Детали и Принцип Работы Бетонный Завод

 2024.12.25

Бетонный завод в основном состоит из нескольких ключевых частей и следует определенному принципу работы. Основные компоненты бетонного завода включают систему хранения сырья, систему взвешивания, систему смешивания, систему управления и систему выгрузки. Система хранения сырья используется для хранения цемента, заполнителей и воды, в то время как система взвешивания обеспечивает точное взвешивание компонентов в пропорции. Система смешивания является сердцем процесса, смешивая ингредиенты посредством принудительного смешивания или самосмешивания. Система управления отвечает за мониторинг всего процесса, чтобы обеспечить автоматизацию и точность работы. Наконец, смешанный бетон транспортируется на строительную площадку через систему выгрузки для реализации эффективного производства.

Основные части бетонного завода, включая:
1.Система хранения сырья:
- Цементный силос: используется для хранения цемента, обычно цилиндрическая металлическая конструкция с выпускным клапаном на дне.
- Силос для хранения заполнителей: используется для хранения песка, камня и других заполнителей, обычно разделенных на несколько силосов для легкой классификации.
- Водяной бак: для хранения воды, используемой для смешивания.
2. Система взвешивания:
- Весы для цемента: используется для точного взвешивания необходимого количества цемента.
- Весы для заполнителей: используется для взвешивания песка и гравия, обычно с различными весовыми бункерами.
- Весы для воды: используется для взвешивания необходимого количества воды.
3. Система смешивания:
- Смеситель: это основная часть бетоносмесительного завода, обычно бывает двух видов: принудительного и самопадающего типа. Принудительный смеситель принудительно смешивает с помощью смесительных лопастей и имеет хорошую однородность смешивания; самопадающий смеситель использует силу тяжести для смешивания.
4. Система управления:
- Электрическая система управления: используется для управления различными частями бетоносмесительного завода, включая взвешивание, смешивание и выгрузку. Современный бетонный завод обычно оснащен компьютерной системой управления для реализации автоматической работы.
5. Система выгрузки:
- Разгрузочный бункер: используется для передачи смешанного бетона в транспортные средства или другое оборудование.
- Система транспортировки: может быть ленточным конвейером, насосом и т. д., который используется для транспортировки бетона на строительную площадку.

Принцип работы бетонного завода заключается в использовании цемента в качестве связующего материала, а летучая зола, цемент, заполнитель (песок, камень) и некоторые порошковые и мелкие материалы будут взвешиваться через дозатор в соответствии с пропорциональным тестом. После завершения взвешивания оператор запускает двигатели ленточных транспортеров песка и камня, чтобы отправить взвешенные ингредиенты в дозировочный бункер. Затем добавляются добавки и вода и смешиваются в смесителе. После смешивания бетон подается в открытый бетоновоз и выгружается. Процесс бетонирования выглядит следующим образом:
- Подготовка сырья:
Согласно рецепту бетона система автоматически или вручную выбирает требуемое сырье, такое как цемент, заполнитель и вода.
- Взвешивание:
Различные сырьевые материалы точно взвешиваются в системе взвешивания. После взвешивания система автоматически записывает данные, чтобы гарантировать точность рецепта.
- Смешивание:
После взвешивания сырье подается в смеситель. Смеситель запускается и смешивает цемент, заполнители и воду с помощью смесительных лопастей до образования однородного бетона.
- Выгрузка:
После завершения смешивания бетон транспортируется в транспортное средство или напрямую на строительную площадку через систему выгрузки.
- Управление и мониторинг:
Весь процесс контролируется системой управления для обеспечения бесперебойного выполнения каждого этапа и регистрации производственных данных.

Благодаря синергетической работе вышеуказанных компонентов бетонный завод реализует эффективное и точное производство бетона для удовлетворения потребностей различных проектов.